生产流程

1. 入料：
鉴于食安问题层出不穷，NAYAQUA 坚持使用 100% 一级大厂生产最高等级，最纯质的塑胶酯粒 (PET)，不混入次级料。 提供品质更好的瓶胚、瓶盖外，能更有效的降低回收后的复杂处理流程并做成合规的再生酯粒(R-PET)外，同时降低外购包材时，运输所产生 的碳排放，对于环境更加友善。

2. 瓶胚及瓶盖射出：
使用塑料射出设备巨擘 -加拿大HUSKY射胚及射盖注塑系统，注塑周期短、效率极高、良率高达99.6%。 精准的原料投放及精确的水、电、气控制，大幅减少溢料、废料及不良品产生外，还可以减少30%的能源耗损。

1. 制水：
依照不同的市场及客群，可依不同的矿物质比例调配符合其需求的口感、总溶解固体量、酸碱值、硬度等等。

2. 热水杀菌：
有别于业界使用臭氧水来进行生产前的消毒，NAYAQUA 耐雅格使用物理性的热水杀菌方式，每日生产前会将回水温度 85° C 热水回洗充填头、不铖钢的管路及桶槽，藉由热传导的物理性方式，更有效，且安全卫生。

3. 吹瓶、灌装、旋盖：
世界三大充填机 -德国 KHS 吹灌旋一体机，为目前世上最尖端的技术，免去传统充填设备需要洗瓶所造成的大量水资源浪费，精准的控制系统减少 25%-30% 的能源耗损，极高效率及良率。 并设于 Class 10,000 的无尘室内。

4. 瓶盖、异物及液位自动化视检机：
每分钟600瓶的高速产线，采用自动化视检机做监测。 无论是瓶盖尺寸、锁盖安全性、异物、液位，都可以一机掌握，不良品自动剔除，确保无虞。

5. 贴标或套标：
配有高速贴标系统、高速套标系统，亦会推出自黏性标签产品，满足不同的市场需求。

6. 激光刻印：
传统用的油墨喷印有效 / 制造日期，有油墨脱落、窜改或是污染的可能性;激光刻印技术，于瓶身刻印有效 / 制造日期，每瓶专属的产品编号，不影响外观外，更易于做产品的追踪追朔。

7. 瓶标及激光刻印自动化视检机：
每分钟600瓶的高速产线，采用自动化视检机做监测。 剔除标签瑕疵品，亦能检查激光刻印有无漏刻或是字体模糊的情况，确保每一瓶都是优质的良品。

8. 装箱：
依照不同的通路特性提供适合其需求的包装，例如纸箱或全收缩膜包装等。

9. 叠栈：
依通路属性，适用于不同规格栈板、不同的堆叠方式。

10. 品管检验：
专业的品管人员在高规格实验室进行水质检验以及微生物检验，除了法规所规定的总生菌数、大肠杆菌、绿脓杆菌、粪便性链球菌以外，还自主检验霉菌及酵母菌，以高 于法规标准检验完成才可出货。 每一批生产皆会有多余成品留样供每一季度的水质及微生物检验，确保消费者无论在任何时间点饮用，都可安心。

11. 成品出货